鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點(diǎn)、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。

   縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時(shí)切頭量不足殘留下來的，KIC爐溫測(cè)試儀多見于鍛件的端部。

    疏松是鋼錠在凝固收縮時(shí)形成的不致密和孔穴鍛造時(shí)因鍛造比不足而未全溶合，一體式振動(dòng)分析儀主要存在于鋼錠中心及頭部夾雜有內(nèi)在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。

    裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當(dāng)會(huì)在鍛件表面或心部形成裂紋。

    白點(diǎn)是鍛件含氫量較高鍛后冷卻過快鋼中溶解的氫來不及逸出造成應(yīng)力過大引起的開裂。白點(diǎn)主要集中于鍛件大截面中心。白點(diǎn)在鋼中總是成群出現(xiàn)。

   按超聲波探傷時(shí)間分類鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷產(chǎn)品檢驗(yàn)及在役檢驗(yàn)。

原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷以便及時(shí)采取措施避免缺陷發(fā)展擴(kuò)大造成報(bào)廢。產(chǎn)品檢驗(yàn)的目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量。在役檢驗(yàn)的目的是監(jiān)督運(yùn)行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷主要是疲勞裂紋。          

   1．軸類鍛件的探傷

    軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主因而大部分缺陷的取向與軸線平行此類缺陷的探測(cè)以縱波直探頭從徑向探測(cè)效果較佳。考慮到缺陷會(huì)有其它的分布及取向因此軸類鍛件探傷還應(yīng)輔以直探頭軸向探測(cè)和斜探頭周向探測(cè)及軸向探測(cè)。

    2．餅類、碗類鍛件的探傷

    餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主缺陷的分布主要平行于端面所以用直探頭在端面探測(cè)是檢出缺陷的*佳方法。

   3．筒類鍛件的探傷

     筒類鍛件的鍛造工藝是先鐓粗后沖孔再滾壓。因此缺陷的取向比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺陷的取向復(fù)雜。但由于鑄錠中質(zhì)量較差的中心部分已被沖孔時(shí)去除因而筒類鍛件的質(zhì)量一般較好。其缺陷的主要取向仍與筒體外圓表面平行所以筒類鍛件的探傷仍以直探頭外圓面探測(cè)為主，爐溫曲線測(cè)試儀但對(duì)于壁較厚的筒類鍛件須加用斜探頭探測(cè)。